数控锅炉

   打破了常规的结构设计理念， 该产品是四三程结构设计，均由气化燃烬室和对流换热室两大部分构成，在气化室设有超大储煤仓，储煤仓在煤层在贫氧状态下，使煤炭迅速裂解、气化，产生的一氧化碳等可燃性气体，经送风装置供给的空气助燃，燃烧部分包括主燃烧室，采用了加涡流旋风燃烧技术，锅炉工作时辅助燃烧室温度可以达到1200℃。在高温下将煤中的焦油和碳黑燃尽，并将煤中的硫通过高温化合成盐类物质，实现了不用附加其他除尘脱硫装置就能达到消烟、除尘、脱硫的效果。高温烟气在引风机的作用下180度折返，经二回程和三回程烟管，烟气在螺纹烟管内产生旋流，对流传热，烟气最终经脱硫除尘系统净化过滤后，排向大气，排烟温度在180℃以下。
锅炉外形美观、结构紧凑、用材考究，打破了燃煤锅炉传统的结构设计和燃烧方式，采用正反对流燃烧和双层炉排燃烧技术，应用负压配氧燃烧原理，将变频技术和多回程烟管扰动等技术以全新的思路融入到燃煤锅炉的设计之中，达到自行消烟、脱硫、除尘的效果。
新型锅炉设计理念：
1、自动恒温 ：方圆锅炉开创了微电子技术控制锅炉的先河，锅炉运行过程中在温度设定后，可完全通过微电脑系统来自动控制锅炉的燃烧，当温度达到设定值后，风机可自动启停；循环泵循环温度可根据用户要求自行设定，使室内温度能够保持稳定。全自动恒温控制燃烧，无需专人值守看管，既安全又省人工，便于管理。
2、高效节能：采用吸热管换热，燃烧与换热是分开的，经过充分燃烧，获得干净的高温气流，然后再进入换热器， 通过热管进行换热，这样既提高了换热效率，又保证热管长期保持良好的换热效果。锅炉实际运行升温快，热效率高达82%以上，炉体采用整体保温技术，有效减少了热量散失，燃料中的可燃烧成分被充分利用，从而大大降低了燃料成本，电脑恒温技术可更精确地控制炉火燃烧时间，自动封火，节煤效果更好。
3、换热迅速，烟气排放温度底：改革了常规卧式经下降的重力通过自然循环推动水上升的设计，而是由水泵将炉壳内的水强制高速循环，把热能迅速带走，保证了换热既能迅速又安全地进行，不但保证了锅炉出口的水温按设定温度运行，还保证了锅炉热效率。
4、科学环保：锅炉独特的燃烧技术，可有效保证煤中的挥发成分和小颗粒在高温下与氧气充分混合燃烧，炉内设有燃烬室，采用多道烟尘处理技术。燃煤锅炉烧烟煤不冒烟，锅炉各项污染物的排放指标远优于同类锅炉。 采用温差脱硫及反向气雾式除尘技术，使烟尘排放量及二氧化硫含量大大降低。
5、燃烧时间长：超大煤仓实现了煤炭的预热、干燥、气化、燃烧、燃烬技术的持续性，避免传统燃煤锅炉频繁加煤散热使炉膛温度降低的弊端，锅炉封火时间长达48小时。从而减少司炉人员的劳动强度。
6、燃烧充分：采用先进贫氧催硫气化燃烧技术，提高燃烬率，有效地降低氮氧化物的排放，通过分室返烧加涡流旋风燃烧，连煤中的焦油和碳黑都被燃尽，充分利用了能源。
7、先进清灰技术：锅炉第二第三流程吸热管设有自动清灰连杆，自动清灰连杆内部将炉内所有吸热管加装套环，套环与主连接杆焊接后组装，外侧由横拉杆连接，使用轻松自如，每周拉动1-2次就会将炉内所有积灰轻松刮掉，干净彻底，使吸热管吸热效率始终如初，永远保持新锅炉吸热效率，从而，解决了传统锅炉清灰难、不彻底的通病。