今年以来，滕州公司把节能降耗当作企业发展的创效点，紧紧抓住日常管理和检修技改两条主线，扫除管理盲点，挖掘机组潜力，全力打造新的效益增长极。
细化管理，严控节能关键环节。以节能剖析和节能评价为抓手，突出重点、克服难点、强化措施，抓好节能管理、监督。深化节能剖析，定期召开节能自剖析工作协调会议，持续做好降低“供电煤耗、油耗、厂用电率、耗差”的各项攻关工作。以评价促管理，严格执行《机组启停节能操作考评细则》，通过合理安排辅机设备启停顺序、时机，及时充分执行节能措施，合理控制蒸汽参数等手段，实现节油、节电、节汽、节水的目的，最大限度地挖掘节能潜力。累计开展评价13次， #2机组风机单侧启动至并列及#1机停机后循泵运行降至12小时，每次可节约用电1万千瓦时。
优化改造，深挖机组节能潜力。在保证机组稳定运行的前提下，引入先进的节能管理经验，通过技术改造和科技创新，挖掘潜力，不断提升机组的经济运行水平。其中#1机组节能改造后降低发电煤耗17.43克/千瓦时，实现改造节能量1.69万吨标煤/年。同时，节能项目实施双监督制度，在专业技术监督的基础增加节能技术监督环节，从节能的角度督促各项工作的落实。在#1、#4机组检修中制定节能监督项目41项，通过下达整改通知单，制定节能项目监督计划等方式，做到执行、监督双到位，确保修后设备可靠性、节能效果双达标。
